应用场景：
新能源锂电行业· 电池模组成品出入库运输
主要功能：
应用搬运式叉车AGV，以实现电池模组成品出入库；叉车AGV直角转弯堆垛最低通道宽度2000mm，满足现场窄巷道物料自动化运输需求。
项目背景
以后企业拼的将不再是产能而是技术，通过技术将动力电池成本进一步降低，使电池的可用性得到扩展。本项目所用智慧物流产品应用于新能源锂电行业，以实现电池模组成品出入库，并满足现场窄巷道物料自动化运输。
项目特点
安全、效率要求高：出库效率要求45托/时，入库效率要求45托/时，及流程高安全保证。
自动化要求高：实现“机器换人”，降低劳动强度；上层系统自动控制，减少作业动作，提高效率，减少差错率；操作需简单易学，降低对人员素质的要求，去经验化。
智能化要求高：算法指导，任务分配优化，提升作业效率；移动机器人自主学习，动态路径优化，实现最小搬运距离；集群调度、交通管制；移动机器人自主避障、智能充电。
项目方案
该项目应用了多台智能叉车、自动充电站、JRMS移动机器人控制系统等配套设备。
与WCS系统对接，叫料及调度均由客户WCS系统完成，当系统故障时由人工在平板电脑发出叫料及调度信息。
JRMS移动机器人控制系统与接驳站、提升机对接完成，回传信号给客户WCS系统，并开放接口，实现客户用WCS系统实时查询智能叉车状态。
项目优势
高效响应与精准控制：CRMS系统响应时间低于150ms，保障高效生产节拍；结合二维码与地标定位技术，实现AGV/AMR在复杂环境中的精准停靠。
强大系统集成能力：佳顺智能CRMS可与客户PACK柔性产线、多种自动化工位及测试设备无缝对接，提升信息传递效率与生产线整体稳定性。
智能充电与能耗管理：AGV/AMR采用合理布局的地充系统，避免运行中断电或馈电，保障全线连续高效运转。
全流程数据贯通：提供覆盖完整的智慧物流解决方案，实现生产高效、智能与无缝衔接。实时采集并监控物料运输、设备状态及生产进度等数据，通过分析预警异常，增强生产线可控性与稳定性。
应用叉车AGV和JRMS控制系统，减少物流与对接人员，降低劳动强度。
AGV实现高效、精准、灵活的物料搬运，提升自动化与智能化水平，支持1000 以上机器人协同。
通过智能充电与能耗管理，避免运行中断电或馈电，减少停机与能源浪费，从而节约成本。
实时监控物料、设备及进度等数据，及时发现问题与异常，提升生产线稳定性与可控性。
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