新能源锂电

继《中国智能制造2025》规划发布后,智能制造开始上升为国家战 略。随着新能源汽车市场爆发,动力电池产能逐步扩大,对其性能的要 求也越来越高。通常地,锂离子电池生产的自动化水平直接关系着电池的品质,因此全自动化在锂电池行业内的应用日益被关注。

值得注意的是,2016年国内多家企业已经配置了全自动的模组生产 线,产能得到了明显的提升且生产品质也有所提高。与此同时,伴随着 智能化设备在动力电池生产、组装等环节的不断介入,AGV(自动导引 车)也被各大电芯与电池PACK厂商广泛应用。

行业趋势

解决方案

继《中国智能制造2025》规划发布后,智能制造开始上升为国家战 略。随着新能源汽车市场爆发,动力电池产能逐步扩大,对其性能的要 求也越来越高。通常地,锂离子电池生产的自动化水平直接关系着电池的品质,因此全自动化在锂电池行业内的应用日益被关注。

值得注意的是,2016年国内多家企业已经配置了全自动的模组生产 线,产能得到了明显的提升且生产品质也有所提高。与此同时,伴随着 智能化设备在动力电池生产、组装等环节的不断介入,AGV(自动导引 车)也被各大电芯与电池PACK厂商广泛应用。


方案组成

AGV优势

  • 占用空间小

    传统输送线需整条工序线安装滚筒,占用大量空间。而AGV各工位之间无设备连接,可以方便工人、物资通行。
  • 柔性使用

    传统输送线线体拆装复杂,且位置固定不易变动。而AGV的使用就非常柔性,只需改动程序,就可完成路线、流程变动。
  • 容错率高

    锂电池PACK生产线工序相当复杂,若其中某处出现问题,会影响整个工序的运行,AGV具备具备混线运送功能,当某处AGV出现问题,可人工/自动将故障AGV发往维护区,备用AGV替代原AGV工作,  最快时间恢复正常工序。
  • 故障恢复快

    AGV/AMR出现故障可人工/自动快速恢复AGV/AMR工作。

方案优势

  • 20%
    投入成本
    最高可降低
  • 20%
    提升生产周
    转效率大于
  • 1.5-2年
    投资
    回收周期

应用场景

应用案例