新能源锂电行业正向大规模、高精度、柔性化生产加速转型。2021年锂电行业移动机器人销量达6839台，同比增长83.84%，预计2025年需求量将突破2.5万台。行业前段工序（涂布、辊压）自动化率超80%，后段PACK线仍依赖人工搬运，成为产能升级瓶颈 。AGV/AMR通过高精度物料转运与设备协同，助力头部企业实现黑灯工厂（如高温静置环节无人化），为TWh时代产能扩张提供核心物流支撑。
前段极卷转运需±1mm定位精度（行业平均±5mm）；涂布/辊压机台空间狭窄，要求AMR自适应3-8寸卷筒内径及负载。
多型号电池混线生产，需AGV/AMR快速完成路径重构；固态电池量产加速。
高温静置车间温度50℃+，需AMR耐热防护设计；电解液搬运需防爆认证，替代人工规避安全风险。
高温静置车间温度50℃+，需AMR耐热防护设计；电解液搬运需防爆认证，替代人工规避安全风险。
基于锂电行业极卷转运精度低、模组线换型慢、PACK线协同难等痛点，提供从前段（极卷自动对接）到后段（成品智能仓储）的全栈式移动机器人解决方案。
通过高精度导航（±5mm）、数字孪生调度系统及防爆设计，满足动力电池大规模智造需求。
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