汽车-总装车间车门线AGV项目

应用场景

  • 汽车零部件行业 · 总装车间车门线AGV项目

主要功能

  • 该项目共配备了11台潜举升式AGV和1套AGVS PMS系统,代替传统的链式生产线,由AGV运载未装配的车门,依次通过各操作工位完成组装,实现柔性化转运。


项目概况

项目背景

项目特点

  1. 传统产线投入成本大:传统产线需要厂房很大的空间配合,并且需要提前设计,搭建大量钢平台,投入成本高。

  2. 空间利用率低:现场实际空间有限,需且需要转弯,无法使用传统产线来实现,AGV可以完美代替固定的产线,灵活多变,充分利用空间。

  3. 运行灵活性要求高:AGV在规定的区域内,实现直行、转弯、自旋等一系列动作,灵活性强,适应小空间内运行。

  4. 施工改造环境变化大:使用AGV后,不用对地面进行开地坑、不用搭建钢平台、无轨导航方式,现场环境无改动。

解决方案

项目方案

  • 该项目应用了11台SLAM导航背负举升式AGV、1套AGVS PMS系统。

  • 通过系统自动叫料,AGV 24小时不间断作业。

  • 自主交通管制能力,确保运行安全。

项目优势

  1. 生产装配柔性化:AGV作为生产主线,代替传统固定输送线,可根据不同工艺,调整装配工位的数量。

  2. 空间利用率高:利用较小的空间,实现完整的功能,利用率高。

  3. 施工较小:不用对地面进行开地坑、不用搭建钢平台、无轨导航方式,现场环境无改动。

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项目收益

案例视频