应用场景
汽车零部件行业 · 车灯工厂元器件AGV智能转运项目
主要功能
该项目配备潜伏举升式AMR、后牵引式AGV、叉车AGV，完成车灯元器件从仓储区到生产线、生产线间多个工序、成品仓储整个流程的物料自动流转任务。
项目背景
在汽车零配件制造领域，高度定制化需求、生产效率压力、物料管理困难和人工成本上升等难题是企业所面临的挑战。作为汽车行业头部企业的车灯工厂，此项目也急需引入自动化搬运设备，以提高生产效率、降低成本并增强生产线灵活性。 AGV/AMR作为一种自动化搬运解决方案，能够满足其物料搬运、生产线衔接、生产灵活性和人工替代等需求，为企业实现智能化、自动化生产奠定基础。
项目特点
复杂的生产环境：制造过程涉及多个生产工序和复杂的生产布局，AGV需要在狭小和多变的环境中灵活导航和运作。
多样化的物料：车灯生产过程中使用的材料种类繁多，AGV系统需要适应各种形状和尺寸的物料搬运，同时确保搬运的稳定性和安全性。
成本控制：在提升自动化水平的同时，企业需要考虑项目的整体成本投入和回报，确保AGV系统的经济效益。
项目方案：
该项目主要采用了潜伏举升式、后牵引式、叉车式移动机器人，参与到生产流程的多个关键环节。仓库区域通过无人叉车实现原材料的出入库搬运，优化仓储空间利用率，并进行精确的库存管理，确保生产线上的材料供应及时和准确；不同的生产工序之间，小件通过潜伏举升移动机器人，大件通过后牵引移动机器人完成接料、送料任务，确保物料流动顺畅；
JRMS系统实时采集和传输物料运输的状态数据，通过与工厂的生产管理系统集成，实现对生产流程的全程监控和管理，优化生产调度和物流路径。
项目优势：
提升生产效率：CRMS系统能够实现多车型自动、连续地进行物料的搬运，AGV/AMR帮助减少生产过程中的瓶颈，提高了各工序之间的衔接速度和顺畅性。
降低人工成本：AGV/AMR替代了大量的人工搬运工作，降低了人力成本，同时减少了由于人工操作带来的潜在损坏和错误。
优化库存管理：CRMS系统与仓库管理系统集成，实现物料的实时跟踪和库存管理，提高库存管理的精度和效率。通过精确的物料配送，减少生产过程中不必要的库存占用，优化仓储空间的利用率
多款AGV完成不同尺寸的料车流转，通过MES系统自动下发叫料任务，实现全程无人化操作；
JRMS系统与仓库管理集成，实时跟踪物料状态，减少库存占用，优化仓储空间利用率。
AGV替代人工搬运，减少人力需求，降低人工成本和操作错误，提升生产稳定性。
AGV灵活应对狭小多变的生产布局，实现生产流程的高效、智能和无缝连接。
在线咨询
关注我们
190-0660-1569
lijb@rijinjing.com
在线留言