项目方案：

• 该项目主要采用了潜伏举升式移动机器人（AMR），参与到生产流程的多个关键环节，包括动静态测试、包体气检、附件安装以及打包下线等。

• 移动机器人背负载具依次经过各个检测工位完成运输及状态检测任务，沿方案规划路线环形运行，实现物料端到端的重复性转运，从而提高生产效率并减少人为错误的发生，降低工作人员的潜在风险，提高安全性，并可以在需要时快速地调整工作速度和产量，具有较强的灵活性，可以根据生产需求进行配置和调整，同时也能够容易地扩展和适应不同的生产环境。

项目优势：

1. 降低投入成本：降低固定设备投入成本，打造柔性化生产线，提高排产灵活度。导入AMR机器人解决了人工搬运费力，难度大，人工成本高问题，AMR运输提高了物料运输效率，减少了人工投入，实现了降本增效的目标。

2. 实现场内物流智能化：实现场内物流智能化：实现库位、路径、任务分配最优化、全流程信息化；导入AMR实现弹性生产，产品载具切换迅速，不易出错，使得排产更加灵活，满足多元化柔性生产模式。

3. 贯通产线数据流：贯通产线数据流，解决离散制造中的系统独立和数据孤岛问题，集成大数据平台从不同维度为客户提供统计和分析报表。AMR搬运可实时汇报物料信息状态，保证数据链的完整性，形成信息数据闭环，提升产品生产环节的品控，实现打造数字化，智能化工厂的战略目标