应用场景
某汽车零部件 - 发动机装配、热试和仓储等物料转运项目
主要功能
此海外项目的生产环境高度复杂,通过25余台的潜伏举升AGV(R2-26C)及AGV控制系统,实现发动机装配、热试和仓储等多个关键工序的物料自动流转。
项目背景
此海外项目的生产环境高度复杂,智慧物流系统需涵盖发动机装配、热试和仓储等多个关键工序。面对多样化的生产需求,系统需在不同区域间实现物料的高效流转,确保生产线的稳定性与连续性。这对生产系统的灵活性、智能化水平及实时响应能力提出了更高要求。
日金精机器人提供了创新的智慧物流解决方案,为助力客户持续提升国际竞争力,通过智能调度和精准搬运,提升生产线整体效率。同时,该方案确保了AGV系统在面对快速变化的市场需求时,具备卓越的应变能力和稳定的生产节奏,使企业在竞争中始终保持领先地位。
项目特点
环境适应性:在不同班次下维持稳定运行,尤其是在夜班模式中,需克服光线不足和操作复杂度增加的问题。
多工位协调:AGVAMR需在多个工位间灵活调度,确保物料及时送达,避免因操作延误导致生产线停滞。
系统对接:确保AGV/AMR与人工叉车、临时存储区及仓库之间的顺畅对接,以减少因对接不良造成的物料损失或操作错误。
项目方案-为了满足此海外项目PACK柔性产线的多样化需求,佳顺智能机器人设计并实施了一套高度灵活的智慧物流方案:
模块化工作站对接:通过与各个工作站的自动化系统集成,AGV/AMR能够根据生产进度灵活切换工作任务。每个工作站都配备智能接口,实现快速响应,AGV/AMR在完成任务后可自动选择下一个目标,提高作业效率。
协同作业与流量管理:在多台AGV/AMR同时运行的情况下,系统通过智能流量管理算法,实时调整各AGV/AMR的运行路径,避免交叉干扰,确保高效运转。此机制降低了生产瓶颈的风险,提升了整体生产能力。
数据驱动的生产优化:通过对AGV/AMR运行数据的深度分析,系统能够识别潜在的效率提升点,并自动生成优化建议。这种数据驱动的方式确保生产流程的持续改进,有助于快速应对市场变化。
项目优势:
灵活性与适应性:能够适应不同生产环境和需求变化。通过智能调度系统和模块化工作站对接AGV/AMR可以在多种生产模式间快速切换,满足短期生产计划或突发订单的需要,确保企业在市场竞争中保持敏捷反应。
高效性与生产力提升:通过优化的物料搬运路径和实时调度,AGV/AMR在生产线上的运转效率显著提升。系统能够实现无缝衔接的物料流转,减少等待和停滞时间,进而提升生产线的整体吞吐量。每台AGV/AMR的运行效率和准确性都得到了有效提升,从而支持更高的生产目标。
安全性与可靠性:方案在设计时充分考虑人机安全,配备多重防护机制,包括激光传感器、碰撞预警和自动停机功能。这些措施不仅能有效防止事故发生,还能降低设备损坏风险,确保生产现场的安全与稳定。此外,AGV/AMR的稳定性和可靠性也减少了维护需求,降低了运营成本。
智能化与数据驱动决策:整个系统的智能化设计使其能够实时收集和分析运营数据,提供精准的生产分析报告。通过这些数据,管理层可以进行科学决策,识别效率提升的机会,制定针对性的优化措施。这种数据驱动的方式帮助企业在动态市场中保持竞争优势,并推动持续的生产改进和创新。
通过调度系统,AGV/AMR实现物料在发动机装配、热试和仓储等工序间的高效流转,确保生产连续性和稳定性。
AGV/AMR能够快速适应不同生产需求,支持短期计划调整和突发订单,提升生产系统的灵活性和市场响应能力。
基于数据分析,系统可识别效率并生成优化建议,实现生产流程的持续改进,助力企业快速应对市场变化。
配备激光传感器、碰撞预警和自动停机功能的多重防护机制,确保人机协作环境的安全性与可靠性,保障生产现场的稳定运行。