汽车-广汽汽车配件工厂项目

应用场景

  • 汽车零部件 . 汽车配件工厂物流车间AGV项目

主要功能

  • 本项目应用移载式AGV,完成物料在仓库→产线自动转运,空箱运回仓库;实现物流配送无人化,信息管理智能化;


项目概况

项目背景

项目特点

  1. 高效物料识别与精准对接:本项目需要在复杂的生产环境中,精准识别各种类型的物料,并确保AGV/AMR能够高效对接不同规格的动力辊道和无动力辊道。

  2. 复杂环境中的AGV调度与优化:项目涉及到多个物料搬运区域和不同类型的AGV/AMR任务调度,需要充分考虑AGV/AMR在动态工作环境中的运行协调性。尤其是在双通道运行和狭窄空间的限制下,AGV必须在繁忙的生产车间中灵活穿梭,避免路径冲突和通道占用问题,保证设备和人员的安全。

  3. 系统集成与多设备互联:本项目不仅涉及AGV系统的部署,还需要与现场的动力辊道、扫码识别设备等多种自动化设施进行高效集成。尤其是AGV/AMR与辊道之间的通讯和交互,必须确保各环节无缝衔接,避免信息延误和系统故障。集成过程中,AGV控制系统与其他设备的协同作业、实时数据反馈及故障预警机制的建立,都对项目的成功实施提出了更高的技术要求。

解决方案

项目方案-日金精针对此项目智能产线的复杂需求,设计并实施了高度自动化的智慧物流综合解决方案:

  • 精准物料识别与智能调度: 为确保AGV与物料辊道的精准对接和高效搬运,我们采用了二维码背负移载式AGV,结合高精度扫码识别技术,通过与动力辊道系统的实时数据同步,确保AGV能够快速识别和匹配不同物料类型。通过AGV中控系统的智能调度,系统自动分配任务,优化搬运路径,避免瓶颈和拥堵,提高搬运效率。

  • 多设备互联与系统集成: 项目采用先进的通讯协议(TCP/IP协议和Wi-Fi技术)实现AGV与辊道、扫码设备等的无缝连接,确保各环节实时信息传递和协同作业。特别是AGV控制系统与动力辊道、无动力辊道之间的高效对接,确保了生产线的流畅运行。此外,系统预留了自动充电接口与自动化设备接口,支持未来的扩展与升级。

  • AGV优化与运行安全保障: 为了应对生产环境中的动态变化和高频次任务调度,我们设计了具有高灵活性和稳定性的AGV运行策略。AGV在运行中配备了多个安全传感器、机械防撞条、语音警示和报警系统,确保在复杂环境中能够自动避障并提供多重安全保障。同时,AGV的导航精度和行走速度可根据现场情况灵活调整,确保每次搬运任务的高效与安全。

项目优势:

  1. 高效性与灵活性:并重通过二维码背负移载式AGV与智能调度系统的结合,我们的方案不仅大幅提高了物料搬运效率,还具备高度的灵活性,能够快速适应不同物料、不同场景的搬运需求。每个AGV可根据实时调度任务调整最优路径,实现全程自动化对接,显著提升了生产线的效率及线体生产稳定性。

  2. 精确对接与智能化管理:方案通过高精度导航技术和动态路径优化,确保AGV能够精准对接辊道运输不同类型的物料。在入库、取料、返空等环节,AGV通过扫码与中控系统的实时数据交互,自动完成搬运任务。该智能化管理系统实现了从任务分配到执行全过程的自动化,避免了人工作业易出错的情况发生,极大提高了产品运输准确率。

  3. 安全性保障与环境适应性:为应对复杂的生产环境,AGV配备了多重安全防护系统,包括障碍物检测传感器、机械防撞条、急停按钮等,确保在搬运过程中能够及时避障,避免意外发生。同时,AGV的导航精度和适应能力强,能够在环境变化、地面不平或设备故障时自动调整,确保在各种复杂条件下仍然能够稳定运行。

  4. 扩展性与可持续发展:该方案具有强大的扩展性,能够根据生产需求和未来技术发展进行优化与升级。预留的自动充电接口、自动化设备接口和灵活的系统架构设计,确保了系统能够适应未来的扩展和技术变革。此方案不仅解决了当前的搬运问题,还为未来的工厂升级、生产线扩展和自动化进一步发展打下了坚实基础。

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项目收益

案例视频