应用场景
3C及半导体 - 原料&NB成品AGV转运项目
主要功能
该项目应用潜伏牵引式AGV，完成原料以及NB成品的转运任务；AGV采用采用双通道设计，与2部电梯对接，2台AGV同时进出电梯：通过叫料盒与调度系统对接，完成远距离叫料盒叫料功能。采用射频通信，避免与场内WiFi干扰。
项目背景
重庆渝北旭硕项目，主要是应用于3C电子行业转运原料以及NB成品，路线采用双通道设计，2部电梯对接。AGV提供的功能和收益：通过导入AGV，代替人工搬运。减轻了人力输出负荷，极大地提高运输效率，保证物流数据链的完整性和可追溯性。
项目的难点概括：该项目面临的主要问题是两台AGV划归为一组执行任务，触发任务为2台行进，管制区需进行组群管制。
项目特点
2台AGV同时进出电梯：需完成2台AGV进出电梯，增加电梯的稼动率。
2AGV运行次序需有条理：2台AGV组成一次小组，需管制不同的AGV小组，不能让不同小组的AGV运行次序打乱。
人工搬运效率低、出错率高：人工搬运此类成品以及原料，耗时多。
人力密集、薪资成本高：为满足快节奏的生产效率，搬运工人需求量大，工时长，进而导致薪资成本、管理成本高。
项目方案：
该项目应用了10台磁导航潜伏牵引AGV、2套电梯对接系统 、 2套调度叫料系统等。
通过叫料盒与调度系统对接，完成远距离叫料盒叫料功能。 3、采用射频通信，避免与场内WiFi干扰
项目优势：
适应场景、满足多重运输要求：AGV为潜伏牵引，负载500kg，适应于水泥地面以及环氧树脂地面，恶劣工况下也可正常使用。
2台AGV同时工作：2台AGV同步工作，大大提升了电梯使用效率。
无基础设施搭建、应用灵活：无需昂贵的基础架构，不必等待停工期，部署一步到位。设备到场后可在７天内快速上线并投产。
AGV替代人工搬运，减少搬运工人需求及工时，显著降低薪资与管理成本。
双AGV同步进出电梯设计，减少等待时间，大幅度提升电梯稼动率与物流连续性。
AGV管理系统确保物流全流程数据链完整，实现物料转运过程可追溯，提升管理透明度。
物料堆放整齐，利于库管人员统一管理，实现有序调度。
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