应用场景
平板显示行业 - 京东方 . 合肥工厂B5 AGV转运项目
主要功能
该项目采用背负移载式AGV完成玻璃的自动配送;通过与MES对接,自主叫料,智能规划最优运输路径。要求AGV振动值不大于0.3g,确保玻璃运送的安全性;采用不锈钢构件,满足千级洁净度要求;
项目背景
1. 京东方合肥工厂B5 AGV转运项目,主要是应用于平板显示行业贴合工段。前段设备加工完成后,送到贴合设备加工,利用AGV 的智能转运实现跨楼层运输。与库存管理系统对接,实时上报物料仓位及物料信息,自主调度。AGV提供的功能和收益:通过导入AGV,代替人工搬运。全线无人化作业,极大地提高智能制造程度和运输效率,保证物流数据链的完整性和可追溯性,挺高了良品率。
项目的难点概括:该项目面临的主要问题是运输物料尺寸大,洁净度要求高(洁净度要求标准),对接机台数量多且对接高度不一,人工搬运出错率高。
项目特点
千级无尘车间洁净度高:项目所在车间为千级车间,对搬运车体的无尘处理要求高。
人工搬运效率低、出错率高:人工搬运此类大件物料,耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样,转运过程中出错率高,进而导致生产效率低。
人力密集、薪资成本高:为满足快节奏的生产效率,搬运工人需求量大,工时长,进而导致薪资成本、管理成本高。
项目方案:
该项目应用了12台磁条导航背负滚筒AGV、3套自动充电柱 、暂存/渡口对接平台 37 个套、 升降对接平台 4 套、1套AGV智能管理系统。
通过与MES对接,自主叫料,智能规划最优运输路径。
AGV智能管理系统 WMS库位管理系统完美结合,实现智能化调度及智能仓储。
项目优势:
适应不同工艺生产要求:采用暂存/渡口对接平台的方式,在不同工艺上下料口,做暂存对接平台,满足及时供给物料需求,确保产线正常运转。
智能调度、高效运转:AGV智能控制系统与MES系统对接,自动生成物料转运任务,并可智能规划最优路径,减少无效行走,提高运转效率。AGV智能控制系统还可与WMS对接,实时管理库位物料信息,实现账物同步。
无基础设施搭建、应用灵活:无需昂贵的基础架构,不必等待停工期,部署一步到位。设备到场后可在7天内快速上线并投产。
千级无尘设计,避免人工搬运污染风险,保障产品质量。
智能调度 最优路径规划,减少无效行走,实现库位、路径、任务分配最优化。
采用暂存 / 渡口对接平台,兼容多工位、多工艺上下料需求,确保物料及时供给,保障产线连续运转。
实时同步 MES/WMS 系统,物料信息 100% 可追溯,提升管理透明度。