应用场景
家用电器行业 - Arctic S.A. 罗马尼亚灯塔工厂智能物流项目
主要功能
项目目用于Arctic S.A. 罗马尼亚工玫,采用二维码导航滚筒式AGV,实现客户半成品托盘、成品托盘从生产线入库到立体库存储的智能转运;完成客户物流自动化、信息自动化等需求,项目被 评为“灯塔工厂”
项目背景
罗马尼亚灯塔工厂智能物流项目,AGV主要是应用于从立库取承载洗衣机半成品的托盘送到生产线加工,再从生产线收回空托盘送回立库。解决了人工搬运效率低,实现了立库和生产线之前全自动化物料搬运;AGV智能管理系统与客户MES系统对接,实现了AGV、产线、库存系统的数据互通。
项目的难点概括:对接精度要求高:载具尺寸约为L1200*W1000,重约1T,需要搬运洗衣机产品的材料。物料从滚筒线运出,通过背负滚筒式AGV接驳物料,再通过滚筒将物料卸下,对接精度要求为正负5mm。项目所在车间为千级车间,对搬运车体的无尘处理要求高。
项目特点
人工搬运效率低、出错率高:人工搬运此类大件物料,耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样,转运过程中出错率高,进而导致生产效率低。
人力密集、薪资成本高:为满足快节奏的生产效率,搬运工人需求量大,工时长,进而导致薪资成本、管理成本高。
分拣料复杂:物料配件繁多,材料配送的路线复杂,配送的追溯性差,无法精准送料。
物料重量大:物料重量约1T,人员搬运难度极高。
项目方案:
1该项目一期 12台1吨二维码背负滚筒AGV 、1台4吨二维码背负滚筒AGV、1套库位管理系统等。
通过与MES对接,自主叫料,智能规划最优运输路径。
AGV智能管理系统 WMS库位管理系统完美结合,实现智能化调度及智能仓储。
通过以AGV代替人力搬运解决了大宗货物搬运的棘手问题,提升了整个物料配送、周转、回库的生产效率,极大地缩短了信息传输的时效,联通了库存管理系统、生产管理系统、物流设备调度系统,并将这些集成化的系统牢牢的联系在一起,构建一个智能、时效、循环、稳定、省力的物料平台,从物理空间和系统空间搭建一个有形和无形的智能化物流、信息流、过程流的网形空间,帮助客户实现精准、稳定、高效的生产作业模式。
项目优势:
适应场景、满足多重运输要求:AGV车身为不锈钢材质,带滚筒装置,具备自主对接功能,可实现与生产线滚筒无缝对接。速度快,效率高,输送稳定,通用性强;
智能调度、高效运转:AGV智能控制系统与MES系统对接,自动生成物料转运任务,并可智能规划最优路径,减少无效街,提高运转效率。AGV智能控制系统还可与WMS对接,实时管理库位物料信息,账物同步。
无基础设施搭建、应用灵活:无需昂贵的基础架构,不必等待停工期,部署一步到位。设备到场后可在15天内快速上线并投产。
AGV完全替代人工,实现物料从生产到立库的自动化、24小时不间断转运。
JRMS与WMS深度共享,实现系统自主叫料、任务指令自动传递、出入库信息实时同步。
AGV与滚筒线设备自动精准对接,确保托盘在AGV与产线/库台间传输平稳、定位精确、零损伤。
该项目成功落地并助力客户工厂获评“灯塔工厂”,成为智能制造与数字化转型的成功典范。