应用场景
鞋服行业 - 杰克 . 集聚区工厂产线物流项目
主要功能
使用AGV小车智能转运装机配件。其中需要AGV自主进出电梯,更换楼层,达到跨车间的物料转运。
项目背景
杰克缝纫机集聚区工厂产线物流项目是使用AGV小车智能转运装机配件。其中需要AGV自主进出电梯,更换楼层,达到跨车间的物料转运。
项目的难点概括:1. 产线长,人机协作交互频率高,对安全防护要求高;2.需要跨楼层转运物料,故而AGV控制系统需要与电梯升降系统对接,保证高频呼叫的顺畅,和上下电梯物料的安全。
项目特点
人工搬运效率低、出错率高:人工搬运此类大件物料,耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样,转运过程中出错率高,进而导致生产效率低。
人力密集、薪资成本高:为满足快节奏的生产效率,搬运工人需求量大,工时长,进而导致薪资成本、管理成本高。
项目方案:
该项目应用了 31台磁导航潜伏牵引、10套自动充电柱 、2套电梯对接系统等。
通过与客户生产管理系统对接,实现自主叫料,自动上下电梯、智能规划最优运输路径。
项目优势:
高效的库位管理:AGV智能控制系统通过库位管理模块,对现场进行进出库顺序及信息管理,提高库位管理效率。
无基础设施搭建、应用灵活:无需昂贵的基础架构,不必等待停工期,部署一步到位。设备到场后可在7天内快速上线并投产。


柔性化流程改善,节约人力成本,降低人力负荷;

运输准确率提高到99%,满足全线满产峰值需求;

AGV通过库位管理模块,对现场进行进出库顺序及信息管理,提高库位管理效率。

AGV携带料车与电梯系统对接,实现自动上下楼层的功能。