案例｜激光叉车AGV落地液晶面板厂，打造无人化智能物流新标杆

在现代化液晶面板制造车间里，一幕静悄悄的变革正在发生：一台台由日金精打造的激光叉车AGV正平稳地穿梭其中，精准地将一块块价值不菲的32至75寸大尺寸玻璃面板半成品运送到产线。这不仅是搬运工具的简单替换，更是一场旨在提升效率、保障安全与打通数据流的智能制造升级。

该液晶面板企业过去主要依赖人工叉车进行搬运，不仅在效率上存在瓶颈，更在物料追溯和防倾倒方面面临压力。为此，企业引入了叉车AGV智能物流解决方案，成功实现了从半成品上料到空箱返回的全流程自动化搬运。

那么，这款叉车AGV究竟凭借什么赢得了市场青睐？

1. 真正的“无人化”运营：
   这款激光叉车AGV实现了从取货、搬运到自动充电的全流程无人化。它能够7x24小时不间断工作，成功实现了无人化搬运作业，显著提升了AGV搬运效率。

2. 超宽支腿，稳定至上：
   针对大尺寸、易碎的玻璃面板，日金精AGV采用了独特的宽支腿设计，极大地提升了AGV搬运稳定性，为昂贵的产品提供了至关重要的安全保证。

3. 智能系统，数据透明：
   日金精AGVS智能调度系统与工厂MES系统实现了无缝实时对接。每一次搬运任务都被实时记录，形成了完整的数字化“信息流”，让AGV物料追溯变得前所未有的清晰与可靠。

4. 360°安全防护：
   此款AGV安全防护系统堪称周全，特别配备了后向传感器，有效解决了叉车后退时的视觉盲区问题，确保了人、车、货在复杂环境中的绝对安全。

5. 无缝对接厂务系统：
   它还能与车间的双向风淋门等设施自动交互，实现了AGV与风淋门自动对接，确保了无尘车间的环境要求，使自动化流程畅通无阻

此项目的成功，标志着日金精激光叉车AGV在精密制造领域的深度应用。它通过智能载体打通了物理搬运与信息管理之间的壁垒，为企业构建了一个更安全、更透明、更高效的AGV智能物流系统，为面板制造行业的智能化升级提供了宝贵的实践路径。‍