案例｜AGV多车型联动，破解汽车发动机工厂智能物流难题！

摘要： 在追求降本增效的今天，汽车制造业如何通过引入AGV智能物流系统实现突破？本文将深入解析一个发动机工厂的AGV应用案例，看日金精机器人如何凭借其多车型AGV解决方案，打造高效、灵活的现代化产线。 

在高度自动化的汽车制造领域，发动机作为汽车的“心脏”，其生产线对物流环节的精准与高效提出了极致要求。传统的“人工+叉车”的转运模式，不仅成本高昂、效率低下，还存在安全风险与管理难题。因此，部署AGV智能物流系统已成为头部车企转型升级的必然选择。

近日，国内某知名汽车发动机工厂成功落地了一套先进的AGV多车型智能物流解决方案。该项目由业内领先的日金精机器人团队倾力打造，旨在优化从机加毛坯至线边库及成品转运的全流程，以应对激烈的市场竞争。

该发动机工厂的物流场景复杂，对AGV机器人的导航精度、载重能力及系统集成度要求极高。为此，日金精机器人提供了极具针对性的创新方案：

• 多车型AGV协同作业：项目引入了无人堆高叉式AGV、背负举升式AGV和双层滚筒式AGV等多种机型。这些机器人各司其职，分别针对重型部件堆垛、产线间流转和滚筒线接驳等不同任务，实现了全流程覆盖，完美解决了汽车零部件行业AGV应用中物料规格不一的难题。

• 激光与视觉融合导航：所有AGV均采用了日金精机器人自主研发的激光导航与视觉识别技术，确保了在复杂、动态的工厂环境中实现厘米级精准定位。这种高精度的AGV自动化搬运，最大限度地减少了物料搬运错误和生产延误。

• 深度集成的智能控制系统：项目的“大脑”——JRMS智能调度系统，能够同时控制数十台不同类型的AMR。该系统实现了与客户现有生产管理系统（MES/WMS）的无缝对接，完成了AGV与系统集成的关键一步，让物料流转数据实时可视、可管、可控。

项目实施后，成效显著。物流效率得到大幅提升，人工成本和因操作失误导致的物料损耗显著下降。更重要的是，AGV系统7x24小时的稳定运行，保障了生产节拍的连续性，为企业构建柔性生产线奠定了坚实基础。

业内专家指出，此案例为制造业AGV应用提供了一个优秀范本。它表明，通过引入像日金精机器人这样技术成熟、方案全面的AGV智能物流解决方案，企业能够有效打通生产物流的“任督二脉”，在智能化浪潮中保持强劲的竞争力。