日益增涨的消费市场刺激着国内平板显示行业朝着大尺寸屏、多样化功能的方向不断发展。面板尺寸越大，制程过程中运输的难度随即加大。产线电子信息流要求越来越高，不同种类面板的设计多样，工艺复杂，跨线生产切换频繁，柔性化生产成为大势所趋。
如何达到智能化生产运输？AGV/AMR给出了答案，赋能平板显示企业，为其客户提供世界先进的物流服务。
G10.5玻璃基板尺寸达3370×2940mm，搬运振动>0.3g即导致破碎风险；需AGV/AMR浮动举升装置±0.1mm精准对接，支持1.5吨负载。
OLED/LCD双线快速切换，AGV路径需快速动态重构，适配多工艺流（贴合/检测/修补）。
无尘车间粒子浓度≤1000颗/立方英尺，车体需不锈钢密封设计；电机散热系统防尘等级达IP67，避免污染敏感工序。
对接MES系统实现物料100%追溯（如偏光片批次关联）；实时监控AGV/AMR状态，异常响应速度<10秒。
依托高柔性AGV/AMR集群及智能调度系统，攻克大尺寸基板搬运、跨工艺混产调度、精密物料管理三大核心痛点。
通过防震技术、数字孪生引擎及洁净室专用AMR，实现全制程自动化物流，提升良率，降低人力成本，已服务于京东方等头部面板企业。
核心技术突破：
防震技术：气浮悬挂 主动减震算法，振动值控制在0.3g
数字孪生引擎：预演物流路径，新线体部署周期缩短50%
洁净室专机：不锈钢机身 负压除尘，通过ISO 14644-1认证
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