汽车行业是国内最早引入并规模化应用AGV/AMR(自主移动机器人)的领域。当前,在整车制造四大工艺(冲压、焊装、涂装、总装)及汽车零部件生产与仓储环节,正全面推行以AGV为核心的柔性物流自动化升级。AGV系统凭借其灵活调度、精准配送、高可靠性等特性,已成为现代汽车智慧工厂与智能产线的标准化配置:
规模化应用:移动机器人在汽车行业应用占比达14.95%,年市场规模超27亿元;广泛应用于零部件的高效配送与线边物流。
新能源驱动:新能源汽车产线(特别是电池包、电机的柔性装配与搬运环节)对AGV/AMR的需求激增;
技术成熟度:历经超十年的行业应用验证,AGV在复杂严苛的汽车制造场景中展现出高度可靠性。

新能源汽车产能扩张要求生产节拍持续提升;多车型混线需柔性物流支持,传统产线改造耗时耗力;
AGV需与焊接机、装配线等设备精准对接(±1mm精度);实现物料出入库、转运、配送全流程无人化;
人力成本持续攀升,需减少搬运岗位; 高危环境(焊装车间、危化品搬运)急需机器替代;
新产线建设周期压缩,要求AGV快速上线;产能波动时需灵活增减设备数量。
基于全品类移动机器人及智能系统平台,我们深入洞察新能源汽车及传统汽车行业需求,打造覆盖主机厂(压铸/冲压/焊装/涂装/总装)与零部件(生产/物流)全工艺链的厂内物流自动化解决方案。 依托标准化方案与持续创新,支持高度敏捷定制,确保项目高效交付,满足汽车智能制造对柔性、高效物流的核心诉求。
▶ 主机厂场景
冲压:卷料自动配送、成品立体库存储;
焊装:料架精准配送、夹具柔性切换;
涂装:漆料智能补给、车身跨线转运;
总装:SPS物料协同、底盘自动合装。
▶ 零部件场景
电池PACK:实现零件集配-装配-测试全流程;
发动机/电机:智能转运系统。





